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금속가공유 순환 시스템 (5): 금속가공유 저장조


전체 순환 시스템 내의 금속가공유 총 부피는 각종 여과장치와 금속가공유 관리 장비가 연결된 처리 전후의 저장조와 배관까지 모두 고려하여 계산하여야 합니다. 금속가공유 저장조의 용량(volume)과 치수(dimension)는 아래와 같은 다양한 인자와 요구조건을 최대한 반영하여 결정합니다.

  • 흡수된 열의 발산 - 가능한 한 저장조의 수면(surface)의 면적은 넓게, 체류 시간은 길게 설계

  • 공기 방출과 거품 방지 - 수면의 면적은 넓게, 체류 시간은 길게, 인입구는 크게, 접선 방향(tangential)으로 흐름의 기울기가 적게(low gradient) 설계

  • 유지 관리의 편리성 - 접근성, 청소의 용이성, 금속가공유 잔류물의 배출, 금속가공유 보충에 따른 모니터링, 시료 채취 등을 고려하여 설계

  • 바닥 면적 및 가공 장비 배출구 높이(비집중식 순환 시스템) - 가공 장비로부터 저장조로의 기울기가 충분하도록 설계

  • 저장조 위치 - 지하, 작업장 피트(pit) 내, 가공 장비와 같은 높이에 설치하는 경우, 각각의 상황에 맞게 적절히 설계

  • 처리 전후 저장조의 침전물 처리 - 원뿔형(conical) 저장조 바닥, 경사형 바닥(sloping floor), 저장조 바닥 높이에 대한 금속가공유 인입구 위치 등을 고려하여 설계

  • 환경 보호 요건 - 누출 센서, 이중벽 저장조(double walled tanks), 집수팬(collection pans) 등을 설치

금속가공유의 부피와 저장조 용량에 관한 보다 자세한 내용은 다음 포스트를 참고하시기 바랍니다. ▶ 금속가공유 순환 시스템 (6): 금속가공유의 부피와 저장조 용량

저장조를 제대로 설계하고 타유와 입자, 그리고 침전물과 생물막(biofilms)을 정기적으로 철저히 제거해 주면, 최근에 생산되고 있는 수용성 금속가공유를 10년 이상 사용할 수도 있습니다. 침전물과 생물막을 제대로 제거하지 않으면, 금속가공유를 전부 새로 교체하더라도 금속가공유가 다시 쉽게 오염되어 수명이 크게 떨어질 수밖에 없습니다. 이 때문에 순환 시스템 내의 주요 지점은 장비 세척이 편리하도록 접근이 쉬워야 합니다. 장비 세척은 경우에 따라서 하는 것이 아니라, 정기적으로 자주 하여야 하며, 작은 순환 시스템일수록 신경을 더 많이 써야 합니다. 생물막(bioflim)에 관한 보다 자세한 사항은 다음 포스트를 참고하시기 바랍니다. ▶ 생물막(biofilm)

순환 시스템의 처리 전후 저장조(clean and dirty tanks)와 별개로, 추가 저장조나 완충 저장조(buffer tanks)를 설치하면, 여러 가지로 유리한 점이 많습니다. 이렇게 하면, 금속가공유의 성능이 갑자기 떨어지거나 급히 금속가공유를 교체해야 할 경우, 또는 순환 시스템을 청소하기 위해 금속가공유를 임시 저장해야 할 경우, 배출과 재충전에 따른 영향을 최소화할 수 있습니다.//

Ecopharos Inc.

 

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